A manutenção do equipamento é a chave para garantir sua operação contínua e estável. Através de operações diárias de limpeza, lubrificação e ajuste, podemos manter e proteger efetivamente o desempenho e o status técnico do equipamento, garantindo sua operação estável a longo prazo. Para melhorar ainda mais a qualidade da manutenção do equipamento, devemos nos esforçar para obter padronização, habilidade e institucionalização do trabalho de manutenção, garantindo que todas as etapas da operação atendam aos padrões e todos os links sejam cuidadosamente atendidos.
1, manutenção e manutenção de equipamentos
(1) Limpe e mantenha o interior e a parte externa do equipamento limpo, remova as manchas de óleo das superfícies deslizantes, parafusos, prateleiras, caixas de câmbio, orifícios de óleo, etc., e garanta que não haja chips, detritos ou sujeira ao redor do equipamento.
(2) Ferramentas, acessórios e peças de trabalho (produtos) devem ser colocados perfeitamente, e tubos e linhas devem ser organizados claramente.
(3) Lubrificar bem, adicionar ou alterar regularmente o óleo, mantenha o circuito de óleo desobstruído, verifique se a qualidade do óleo atende aos requisitos, mantenha a pistola de óleo, o copo de óleo e o óleo parecia limpo, sem atrito seco e mantenha a pressão normal do óleo e o medidor de óleo.
(4) Atenda aos procedimentos operacionais de segurança, evite a sobrecarga de equipamentos, garanta a integridade e a confiabilidade dos dispositivos de proteção de segurança e elimine imediatamente os riscos de segurança.
2, sistema de manutenção de três níveis para equipamento
O sistema de manutenção de três níveis abrange a manutenção diária, a manutenção de primeiro nível e a manutenção de equipamentos de segundo nível. É um sistema obrigatório com o operador como o corpo principal, enfatizando a prevenção como o foco principal e o equilíbrio de manutenção e reparo. Através da participação de todos os funcionários, gerenciamento e manutenção de grupos e a combinação de grupos especializados, a boa manutenção e manutenção do equipamento podem ser efetivamente garantidas.
(1) Manutenção diária e manutenção de equipamentos
Seguro diário
A manutenção diária é uma tarefa diária que os operadores de equipamentos devem executar, incluindo três estágios: pré -turno, durante o turno e o pós -turno. Antes do turno, o operador precisa digerir os materiais de desenho, verificar os registros de transferência e se preparar para limpar o equipamento, lubrificação e reabastecimento. Na aula, eles devem monitorar de perto a operação de equipamentos, incluindo vários indicadores como som, temperatura, pressão, nível de líquido etc., para garantir a confiabilidade dos dispositivos de segurança. Após o turno, o operador precisa desligar o interruptor do equipamento, limpar o local de trabalho e preencher o registro de registro e a operação da tabela de operação e lidar com os procedimentos de transferência.
Zhou Zuobao
Zhou Jianbao é uma inspeção mais abrangente de equipamentos, cobrindo vários aspectos, como aparência, operação e transmissão, lubrificação hidráulica e sistemas elétricos.
(2) manutenção de primeiro nível
A manutenção de primeiro nível é realizada principalmente pelos operadores, com a assistência dos trabalhadores de manutenção, para desmontar e inspecionar parcialmente o equipamento. A manutenção inclui a limpeza de áreas designadas, desobstruir circuitos e oleodutos, substituir ou limpar linhas de óleo, feltro, filtros de óleo etc. Ao mesmo tempo, é necessário ajustar a folga entre várias partes do equipamento e apertar cada componente. A hora da manutenção de primeiro nível geralmente é 4-8 horas e deve ser inspecionada e registrada após a conclusão.
(3) Manutenção secundária
A manutenção do segundo nível é realizada principalmente por engenheiros de manutenção, com a participação dos operadores. Está incluído no plano de manutenção do equipamento, realizando inspeção e reparo parcial de desmontagem e reparo do equipamento. A manutenção envolve substituir ou reparar peças gastas, limpar e trocar o óleo, além de inspecionar e reparar componentes elétricos. O objetivo da manutenção secundária é garantir que a condição técnica do equipamento atenda completamente aos padrões prescritos.
3, requisitos para uso e manutenção de equipamentos de precisão, grande e raros
(1) quatro empregos fixos
O uso e a manutenção da precisão, equipamentos grandes e raros devem seguir o princípio "Quatro determinações", que inclui determinar o usuário, o pessoal de manutenção, os procedimentos operacionais e as peças de reposição. Esta é a base para garantir a operação eficiente e segura do equipamento.
(2) Requisitos para o uso e manutenção de equipamentos de precisão
O uso e manutenção do equipamento de precisão requerem cautela especial. Em primeiro lugar, é necessário seguir estritamente o manual do equipamento para instalação para garantir que todos os parâmetros técnicos sejam precisos e livres de erros. Em segundo lugar, para equipamentos com requisitos ambientais especiais, como temperatura constante, umidade, resistência a choques ou prevenção de poeira, as empresas devem tomar medidas correspondentes para garantir a precisão e o desempenho do equipamento. Na manutenção diária, é estritamente proibido desmontar os componentes do equipamento de precisão. Depois que qualquer situação anormal é encontrada, o equipamento deve ser interrompido imediatamente para inspeção e nunca é permitido operar com problemas. Além disso, é necessário seguir estritamente as especificações de corte especificadas no manual do equipamento, permitir apenas a usinagem de precisão de peças de acordo com o uso direto do equipamento e minimizar o máximo possível de permissões de usinagem. Durante o horário de trabalho, o equipamento deve ser equipado com tampas de proteção e limpado regularmente, lubrificado e operado a ar para manter sua boa condição de trabalho. Ao mesmo tempo, acessórios e ferramentas especializadas do equipamento devem ser armazenadas em armários dedicados, mantidos limpos e protegidos dos arranhões, e o empréstimo é estritamente proibido.
4, requisitos para uso e manutenção de equipamentos de energia
(1) Os operadores devem passar por treinamento profissional e passar no exame antes que possam fazer suas postagens.
(2) É necessário garantir a integridade dos dados técnicos, claramente regulamentos técnicos para operação segura e estabelecer registros de operação abrangentes.
(3) Os operadores devem continuar conduzindo inspeções de patrulha durante o período de serviço e são estritamente proibidos de deixar seus cargos sem autorização.
(4) Ao encontrar operação anormal, o pessoal de trabalho precisa lidar com isso com urgência de acordo com os procedimentos operacionais e relatá -lo imediatamente.
(5) Garanta a sensibilidade e a precisão de vários instrumentos indicadores e dispositivos de segurança e conduza a calibração regular. Enquanto isso, o equipamento de backup deve ser mantido em boas condições e confiável.
(6) O equipamento de energia é estritamente proibido de operar com falhas, e quaisquer falhas devem ser resolvidas prontamente.
(7) Realize regularmente testes preventivos e inspeções sazonais para garantir a estabilidade e a segurança do equipamento.
(8) Fortalecer o ensino de segurança para o pessoal de serviço e implementar estritamente medidas de segurança.
5, Manutenção regional do equipamento
A manutenção regional de equipamentos, também conhecida como mecanismo de pacote de manutenção, é um método importante de manutenção do equipamento. Nesse modo, os trabalhadores de manutenção são responsáveis pela manutenção de equipamentos em áreas de produção específicas, colaborando com operadores de produção para concluir tarefas como manutenção diária, inspeções de patrulha, manutenção regular, reparos planejados e solução de problemas. Ao mesmo tempo, eles também assumem a responsabilidade de alcançar indicadores de avaliação, como taxa de integridade do equipamento e taxa de inatividade dentro de sua jurisdição. Esse sistema de responsabilidade de manutenção regional não apenas fortalece o conceito de manutenção de equipamentos que serve a produção, mas também estimula o entusiasmo dos trabalhadores de manutenção, levando -os a serem mais proativos no cuidado da manutenção e reparo de equipamentos.
O principal formulário organizacional para manutenção profissional de equipamentos é a equipe de manutenção regional. Essas equipes de manutenção regional são totalmente responsáveis pelo trabalho de manutenção e reparo de emergência em suas áreas de produção, com alta mobilidade para garantir que o equipamento seja reparado no menor tempo possível, além de concluir várias operações preventivas e participar de reparos planejados sem serem chamados.
Ao dividir as áreas de manutenção de equipamentos, é necessário considerar de maneira abrangente vários fatores, como a distribuição de equipamentos de produção, condição do equipamento, complexidade técnica, demanda de produção e nível técnico de ajustadores de reparo. Com base nesses fatores, o equipamento de oficina pode ser dividido em várias áreas, ou os grupos de manutenção podem ser divididos de acordo com os tipos de equipamentos. Para equipamentos na linha de montagem, as áreas de manutenção devem ser divididas de acordo com a linha de produção para garantir que cada dispositivo possa receber manutenção oportuna e eficaz.
6, medidas para fortalecer o nível de manutenção do equipamento
Para melhorar ainda mais o nível de manutenção do equipamento, é necessário garantir que o trabalho de manutenção siga os princípios de padronização, habilidade e institucionalização. A padronização requer conteúdo unificado de manutenção, esclarecendo as peças e ciclos de limpeza, ajuste e inspeção para garantir que todas as atividades de manutenção sejam realizadas de maneira ordenada. O artesanato refere -se ao desenvolvimento de procedimentos de manutenção especializados para diferentes equipamentos, orientando o pessoal de manutenção a operar de acordo com os procedimentos. A institucionalização especifica ciclos de manutenção e horários para diferentes equipamentos e condições operacionais para garantir a conformidade estrita. Além disso, para o trabalho regular de manutenção, é necessário estabelecer cotas para horas de trabalho e consumo de material e avaliá -las com base nas cotas para motivar o pessoal de manutenção para melhorar a eficiência e a qualidade do trabalho.
O trabalho de manutenção de equipamentos deve ser incluído no sistema de avaliação do sistema de responsabilidade de contratação econômica de produção da empresa. As empresas devem promover ativamente a participação de todos os funcionários, combinar forças profissionais e de massa, realizar atividades de manutenção de equipamentos em conjunto, incluindo auto -inspeção, inspeção mútua e organizar regularmente as inspeções de equipamentos.