O combustível dos fornos industriais também está acompanhando o desenvolvimento do capital combustível e o avanço das habilidades de conversão de combustível, e a seleção de combustíveis sólidos como carvão caroço, coque e carvão pulverizado está gradualmente mudando para gás e líquidos como gás produtor, gás da cidade, gás natural, diesel e óleo combustível. Combustível, e desenvolveu vários equipamentos de incineração compatíveis com o combustível utilizado.
A estrutura, o processo de aquecimento, o controle de temperatura e a atmosfera do forno industrial afetarão diretamente a qualidade dos produtos processados. No forno de aquecimento fundição, o aumento da temperatura de aquecimento do metal pode reduzir a resistência à deformação, mas se a temperatura for muito alta, causará crescimento de grãos, oxidação ou sobreque queimadura, o que afetará seriamente a qualidade da peça de trabalho. No processo de tratamento térmico, se o aço é aquecido a um certo ponto acima da temperatura crítica e depois resfriado de repente, a dureza e a força do aço podem ser melhoradas; se o aço for lentamente resfriado após o aquecimento até um certo ponto abaixo da temperatura crítica, a dureza do aço pode ser aumentada Declínio e melhorar a paciência.
A fim de obter peças de trabalho com dimensões precisas e aparência suave, ou reduzir a oxidação metálica para alcançar o propósito de manter moldes e reduzir subsídios de usinagem, vários fornos de aquecimento sem oxidação podem ser selecionados. Em um forno de aquecimento de fogo aberto com menos e sem oxidação, a incineração incompleta do combustível é usada para gerar gás recuperável. O aquecimento da peça de trabalho pode reduzir a taxa de perda de queimaduras de oxidação para menos de 0,3%.
O forno de atmosfera controlável é o uso de atmosfera artificialmente preparada, que pode ser passada para o forno para carburização a gás, carbonitriding, saciamento brilhante, normalização, ressarcimento e outros tratamentos térmicos: alcançar a intenção de alterar o arranjo metalográfico e melhorar as propriedades mecânicas da peça de trabalho. No forno de partículas móveis, o gás de incineração de combustível ou outro agente fluidor aplicado do lado de fora é usado para forçar as partículas de grafite ou outras camadas de partículas preguiçosas no leito do forno. A peça de trabalho pode ser enterrada na camada de partículas para completar o aquecimento intensificado. Vários aquecimentos não oxidantes, como carburização e nitriding. No forno de banho de sal, o sal derretido é usado como meio de aquecimento para evitar a oxidação e descarburização da peça de trabalho. A fundição de ferro fundido na cúpula é frequentemente afetada pela qualidade do coque, pelo método de abastecimento de ar, pela condição da carga e pela temperatura do ar, o que torna o processo de fundição difícil de estabilizar e difícil de obter ferro derretido de alta qualidade. A cúpula de explosão quente pode efetivamente aumentar a temperatura do ferro derretido, reduzir a perda de queima de ligas, reduzir a taxa de oxidação de ferro derretido e, em seguida, produzir ferro fundido de alto grau.
Após o surgimento de fornos de indução sem núcleo, as cúpulas tendem a ser gradualmente substituídas. A operação de fundição deste tipo de forno por indução não é restrita por qualquer grau de ferro fundido. Ele pode mudar rapidamente de fundir um grau de ferro fundido para fundir outro grau de ferro fundido, o que é propício para melhorar a qualidade do ferro derretido. Alguns aços de liga especial, como aço inoxidável ultra-baixo carbono e aço usado para rolos e rotores de turbina a vapor, requerem que o aço fundido em uma lareira aberta ou forno de arco elétrico seja desgaseado a vácuo e argônio agitado para remover impurezas no forno de refino. Aço derretido de alta qualidade com alta pureza e grande capacidade.