1) O enchimento do molde de metal líquido é estável, e a velocidade de enchimento do molde pode ser controlada de acordo com diferentes estruturas de peças fundidas e diferentes materiais de moldes. Portanto, durante o enchimento do molde, o tombamento do metal, o impacto e o respingo podem ser evitados, a inclusão de escória de oxidação pode ser reduzida e a qualidade da fundição pode ser melhorada.
2) Quando o metal é preenchido sob pressão, a fluidez é aumentada, o que é conveniente para vazar peças fundidas complexas de parede fina e torna o contorno das peças fundidas mais claro.
3) A peça fundida cristaliza e solidifica sob pressão, o que melhora a estanqueidade da peça fundida, pode obter alimentação suficiente e favorece a obtenção de peças fundidas com estrutura densa e altas propriedades mecânicas.
4) O sistema de gating de fundição de baixa pressão é relativamente simples, e o riser pode ser reduzido ou omitido. O metal líquido não solidificado pode fluir de volta para o cadinho para reduzir a perda de metal líquido. O rendimento do processo é de até 95%.
5) Baixa pressãomorrerelenco(LPDC)não tem restrições estritas sobre materiais de molde, que são basicamente os mesmos usados para fundição por gravidade geral. Pode ser aplicado em molde de areia, molde de perda de cera, molde de casca, molde de grafite, molde semimetálico, molde de metal, etc.
6) Baixa pressãomorrerelenco(LPDC)tem uma ampla gama de aplicações e pode ser usado para fundições com diferentes espessuras de parede, diferentes tamanhos, diferentes alturas e diferentes estruturas.
7) Baixa pressãomorrerelenco(LPDC)pode ser usado basicamente para várias ligas de fundição, não apenas para ligas não ferrosas, mas também para ferro fundido e aço fundido. Tem uma ampla gama de aplicações para classes de ligas.
8) Durante o vazamento, apenas os componentes pneumáticos precisam ser controlados sem levantamento e despejo, e as condições de trabalho são melhoradas.
9) A área de produção é pequena e o equipamento de investimento é pequeno.
10) Mecanização e automação fáceis de realizar.
11) Para fundições com mais pontos quentes e condições de solidificação sequencial pobre, ferro frio e riser devem ser adotados para resolvê-los.