A parte condutora do cátodo da ferramenta é alinhada com a borda da rebarba, e a outra superfície é coberta com uma camada isolante para concentrar a eletrólise na rebarba. Durante o processamento, o cátodo da ferramenta é conectado ao eletrodo negativo da fonte de alimentação de eletrólise e a peça de trabalho é conectada ao eletrodo positivo da fonte de alimentação de eletrólise. Um eletrólito de baixa pressão com uma pressão de 0,1-0,3 MPa (normalmente nitrato de sódio ou solução aquosa de clorato de sódio) flui entre a peça de trabalho e o cátodo. A rebarbadora usa eletrólise para remover as rebarbas das peças de metal. É uma espécie de método de usinagem eletroquímica. Fixe o cátodo da ferramenta (geralmente de latão) próximo à rebarba da peça de trabalho, com um certo espaço entre os dois (geralmente 0,3 a 1 mm).
Quando a fonte de alimentação da eletrólise é ligada, as rebarbas são dissolvidas e removidas pelo ânodo, e são levadas embora pelo eletrólito. O eletrólito é corrosivo até certo ponto, e a peça de trabalho deve ser limpa e tratada antiferrugem após a rebarbação. A desvantagem é que a vizinhança da peça rebarbada também está sujeita à eletrólise, a superfície perderá seu brilho original e até a borda da rebarbação ficará descolorida e preta. A rebarbação eletrolítica é adequada para remover rebarbas de orifícios transversais em peças ocultas ou com formas complexas. A eficiência da produção é alta. O tempo de rebarbação geralmente leva apenas alguns segundos a dezenas de segundos. Este método é frequentemente usado para rebarbar engrenagens, ranhuras, bielas, corpos de válvula e passagens de óleo de virabrequim, bem como arredondar cantos agudos.